Máquina de puncionamento CNC de alta qualidade
1. Sistema acionado por servomotor único, que adota servomotor de acionamento direto de alto torque e unidade de acionamento com alta capacidade de sobrecarga para alcançar baixo consumo de energia, alta eficiência de transmissão, desempenho confiável e manutenção conveniente.
(1) Velocidade e curso ajustáveis
a. O curso de perfuração pode ser selecionado automaticamente de acordo com a espessura da chapa, melhorando a eficiência do trabalho.
b. A velocidade de perfuração é ajustável em cada ponto de cada estação individual.
c. A máquina consegue atingir alta velocidade durante o funcionamento em vazio e baixa velocidade durante a perfuração real; desta forma, a qualidade da perfuração pode ser efetivamente melhorada, e não há ruído durante o processo.
(2). O sistema possui proteção contra sobrecorrente e dispositivos de proteção contra sobrecarga mecânica.
(3). A força de perfuração pode ser ajustada automaticamente de acordo com a espessura da chapa e a velocidade de deslocamento do pistão para que a qualidade da perfuração atinja um alto nível.
2. A torre com bucha é processada em pares.
A torre é processada por um dispositivo especial para garantir a coaxialidade das torres superior e inferior e prolongar a vida útil das ferramentas; a torre com buchas simplifica a estrutura da torre para prolongar a vida útil; ferramentas longas podem ser usadas para aumentar a precisão de guia e prolongar a vida útil das ferramentas (para chapas grossas).
3. Componentes pneumáticos, de lubrificação e elétricos importados garantem a confiabilidade de toda a máquina.
4. Guias de avanço de grande diâmetro e fuso de esferas do Japão ou da Alemanha garantem alta precisão de alimentação.
5. A mesa de trabalho mista com escovas rígidas e esferas reduz o ruído e a vibração durante o funcionamento, além de proteger a superfície da chapa.
6. A estrutura soldada tipo O foi vibrada duas vezes, eliminando completamente as tensões. A estrutura é processada em uma única etapa pelo centro de usinagem pentaédrico de dupla face SHW, na Alemanha, sem necessidade de um segundo posicionamento.
7. A pinça flutuante com grande força de fixação garante uma alimentação estável; o carro integrado garante boa rigidez e movimentação conveniente da pinça.
8. O sistema possui a função de proteção automática da braçadeira para evitar danos às ferramentas e à própria braçadeira, garantindo a execução contínua do programa.
9. O sistema de indexação automática adota um mecanismo de engrenagem helicoidal de alta precisão, garantindo uma indexação extremamente precisa. O diâmetro máximo da ferramenta pode atingir 88,9 mm e o sistema de indexação automática pode ser expandido para até 4 unidades.
10. Estrutura de viga integrada que une o carro e a viga em uma única peça, aumentando a rigidez e proporcionando um posicionamento preciso. A máquina opera com muito mais estabilidade durante a alimentação em alta velocidade, eliminando a deflexão dos eixos X e Y.
11. Eixo X: utiliza um servomotor para acionar o mecanismo de esferas de alta precisão, e o carro apresenta um design de alta rigidez e leveza. Eixo Y: o servomotor aciona diretamente a cremalheira de alimentação, que está conectada à guia da máquina. Uma viga bipartida é fixada à cremalheira de alimentação, e a força de atuação é transmitida à estrutura da máquina e ao solo através da cremalheira de alimentação e da guia, a fim de reduzir a vibração da viga. Essa estrutura apresenta características como boa rigidez, leveza, baixo centro de gravidade e boa resposta dinâmica em todo o sistema de alimentação, funcionamento estável e alta precisão.
12. O sistema de lubrificação central é adotado para enviar a graxa lubrificante diretamente ao ponto de lubrificação correspondente, reduzindo o atrito entre os pares de peças em funcionamento e aumentando a vida útil.
13. São adotados interruptores anti-deformação da folha e interruptores anti-descolamento da folha.
| Não. | Nome | Quantidade. | Observação |
| 1 | Lista de embalagem | 1 conjunto | |
| 2 | Certificado de Qualidade | 1 conjunto | |
| 3 | Manual de Operação Mecânica | 1 conjunto | |
| 4 | Manual de Operação Elétrica | 1 conjunto | |
| 5 | Desenho de fundação | 1 conjunto | |
| 6 | Desenho Elétrico Principal | 1 conjunto | |
| 7 | Documentos do sistema de software de programação automática | 1 conjunto | |
| 8 | Desenho principal elétrico da DBN | 1 conjunto | |
| 9 | Manual de ferramentas | 1 conjunto | |
| 10 | Manual do sistema CNC | 1 conjunto | |
| 11 | Desenho de ferramentas | 1 conjunto |
| Não. | Nome | Medidor | Quantidade. |
| 1 | Chave inglesa de cabeça dupla | 5,5×7-22×24 | 1 conjunto |
| 2 | Chave inglesa móvel | 200 | 1 não. |
| 3 | Chave de boca com encaixe | S1.5-S10 | 1 conjunto |
| 4 | Chave de fenda cruzada | 100×6 | 1 não. |
| 5 | Pistola de graxa | HS87-4Q | 1 não. |
| 6 | Pistola compressora de bomba de lubrificação a graxa | SJD-50Z | 1 não. |
| 7 | Pistola de alta pressão | 1 conjunto | |
| 8 | botão em forma de T | M14×1,5 | 1 não. |
| 9 | Interruptor de aproximação | M12 PNP SN=2 aberto | 1 conjunto |
| 10 | Interruptor de aproximação | M12 PNP SN=2 fechado | 1 não. |
| 11 | chave inglesa | T09-02.500.000-38 | 1 não. |
| 12 | Chave inglesa para interruptor de cilindro de gás | 1 conjunto | |
| 13 | Tubo flexível | Ø 12 | 1 não. |
| 14 | Pino de tubo macio | KQ2H12-03AS | 1 conjunto |
| 15 | Partes da fundação | 1 não. |
| Não. | Nome | Medidor | Quantidade. | Observação |
| 1 | placa de engrenagem de fixação | 3 unidades. | T02-20A.000.000-10C T02-20A.000.000-24A | |
| Placa de proteção com grampo | 6 unidades. | T02-20A.000.000-09C Ou T02-20A.000.000-23A | ||
| 2 | Mola Parafuso pequeno na braçadeira | M4x10 | 20 unidades. | T02-06.001.000-02 |
| M5x12 | ||||
| 3 | Parafuso na braçadeira Parafuso interno | M8 x 1 x 20 | 20 não. | |
| 4 | Lâmina de corte | 30T | 2 unidades. | T09-16.310.000-0.1.2 |
| 5 | Parafuso interno | M8 x 1 x 20 | 4 unidades. |
O sistema CNC da FANUC é um sistema CNC especializado desenvolvido pela FANUC do Japão, especificamente para atender às características desse tipo de máquina, melhorando significativamente sua confiabilidade.
I. Características do Sistema
1. Função gráfica e de perfuração;
2. Programa de código G universal e prático para facilitar a operação;
3. Porta padrão RS232 universal para comunicação conveniente com o computador;
4. Servomotor e sistema servo totalmente digitais avançados;
Tela LCD colorida de 5,10,4 polegadas;
6. Feedback de semi-loop do codificador de pulsos;
7. Memória EMS: 256K;
8. Programa de campo, programa de escritório;
9. Exibição em chinês e inglês;
10. Função da simulação gráfica;
11. Um cartão PCMCIA de alta capacidade para backup de parâmetros do sistema, diagramas ladder e programas de processamento, permitindo o processamento online de programas de grande capacidade;
12. Incremento na menor unidade, detecção de posição e controle servo para realizar operação de alta velocidade e alta precisão;
13. O botão de operação no painel pode ser definido de acordo com a necessidade real;
14. Cabos de dados de embreagem de altíssima velocidade com poucas conexões;
15. Alta integração, software especializado. Tempo de inicialização curto, os dados não serão perdidos se houver uma queda repentina de energia;
16. Armazenamento de 400 programas.
1. Eixos lineares: eixos X, Y; eixos de rotação: eixos T, C; eixo de punção: eixo Z;
2. Alarme para erros elétricos, como sobrecarga.
3. Função do autodiagnóstico.
4. Função do limite flexível.
5. Código G universal para programação;
6. Função de compensação de ferramentas;
7. Função de compensação da distância do parafuso;
8. Função de compensação de folga reversa;
9. Função de deflexão das coordenadas;
10. Função de reposicionamento;
11. Função dos modos AUTO, MANUAL e JOG;
12. Função de proteção da braçadeira;
13. Função de bloqueio do registo interno;
14. Função do programa de parâmetros;
15. Função do subprograma;
16. Função de posicionamento rápido e trava de pressão;
18. Função do código M;
19. Programa absoluto e incremental;
20. Condicionamento, descondicionamento e salto.
Introdução ao software de programação
Adotamos o CNCKAD da METALIX Company. O software é um conjunto completo de software de programação automática CAD/CAM, desde o projeto até a produção. Com o gerenciamento de biblioteca de moldes, processamento automático de seleção de modo, otimização de trajetória e outras funções, os procedimentos de processamento NC podem ser gerados automaticamente a partir do desenho CAD. É possível realizar a programação de peças individuais, aninhamento automático e pacotes completos.
A função de desenho do CNCKAD oferece gráficos poderosos, fáceis e intuitivos de usar. Além da função de desenho padrão, de acordo com as características da chapa metálica, foram adicionados alguns métodos de desenho especiais, como incisão, arredondamento, triângulo, ângulo reto e contorno, amassamento, verificação de edição e correção automática, corte ou estampagem, entrada de arquivos DXF/IGES/CADL/DWG com caracteres chineses, etc.
b) Função de perfuração
Equipada com perfuração automática, molde especial, indexação automática, reposicionamento automático, corte de borda e outras funções.
c) Função de cisalhamento
Verificação automática do contorno e correção dos parâmetros do tipo de material, espessura, corte único, corte e realocação por cisalhamento, entre outras funções, implementando o processamento automático de cisalhamento de chapas.
d) Pós-processamento
O processamento automático ou interativo abrange todos os processos: estampagem, laser, plasma, fogo, corte a jato de água e fresagem.
O pós-processamento avançado pode gerar todos os tipos de código NC eficaz, suportar sub-rotinas e macroprogramas, como otimização do percurso da ferramenta e rotação mínima do molde, além de funções de injeção e sucção a vácuo, como taxa de material e de deslizamento do bloco.
A transferência de programas para outra máquina requer apenas alguns cliques do mouse. Isso é possível graças ao método de pós-processamento do CNCKAD, que elimina arquivos de computador excessivos, otimizando a operação.
e) Simulação gráfica CNC
O software suporta qualquer simulação gráfica de programa CNC, incluindo código CNC escrito à mão, e o processo de edição é muito simples. O software pode verificar automaticamente erros, como parâmetros perdidos, erros de fixação e distância, etc.
f) Transformação de NC para Desenho
Tanto o código manuscrito quanto o código NC podem ser facilmente convertidos em gráficos de peças.
g) Relatório de Data
É possível imprimir relatórios de dados, incluindo todas as informações, como número de peças, informações de processamento, como tempo, conjunto de moldes etc.
h) Transmissão DNC
Adotando a interface Windows do módulo de transmissão, a transmissão entre o PC e o equipamento da máquina torna-se muito fácil.
1) Compatível com todos os modelos atuais de puncionadeiras CNC, máquinas de corte a laser, máquinas de corte a plasma, máquinas de corte a chama e outras máquinas-ferramenta.
2) Suporte a todo o processo de operação do equipamento CNC, incluindo desenho, processamento automático ou interativo, pós-processamento, programa de simulação CNC, corte manual e automático, download e upload de arquivos NC, etc.
3) Permite a importação direta de arquivos gráficos gerados por softwares CAD famosos como AutoCAD, SolidEdge, SolidWorks e CadKey, entre outros.
4) O software suporta uma variedade de equipamentos de controle numérico diferentes, podendo gerar arquivos de equipamentos distintos para peças NC, permitindo o processamento simultâneo de múltiplos dispositivos.
Reposicionamento automático
Quando o tamanho da placa for maior que um determinado limite, a máquina reposiciona-a automaticamente e gera instruções de posicionamento automaticamente; se o usuário tiver requisitos especiais, poderá modificar ou excluir essas instruções de reposicionamento.
Prevenção automática de travamento
Instruções geradas por posicionamento automático que permitem à fixação evitar zonas mortas e reduzir o desperdício; seja uma chapa inteira ou várias chapas de aço, é possível realizar a operação de fixação sem zonas mortas.
Processamento de material em tiras
Para reduzir a deformação do material no processo de estampagem, pode-se adotar a técnica de processamento de material em tiras, e a ferramenta de corte pode ser utilizada na parte frontal ou traseira da direção da ramificação.
Técnica de poda
Combinada com a função de puncionamento de borda comum, a puncionamento automático é capaz de perfurar o material quebrado ao redor da borda.
O Single Calmp se move automaticamente.
Com uma máquina de fixação móvel, o software pode gerar movimentos automáticos da pinça através de instruções NC.
Rotação mínima da matriz
A opção de rotação mínima da matriz pode reduzir o desgaste da estação de indexação automática e melhorar a eficiência da produção.
Função de mais tipos de perfuração
Função da punção triangular, punção chanfrada, punção em arco e outros métodos de punção exclusivos e eficientes.
Função de Auto-Soco Forte
As funcionalidades de perfuração automática incluem conexão micro automática, seleção inteligente do molde e uma variedade de recursos de detecção de alarmes e outras funções.
I) Função de corte automático
O METALIX CNCKAD contém o componente AutoNest, que é um conjunto de software de otimização automática de aninhamento de chapas metálicas reais, capaz de realizar toda a otimização de chapas metálicas por meio de métodos técnicos.
1. Fornecimento de ar: a pressão de trabalho nominal deve ser superior a 0,6 mPa e o fluxo de ar superior a 0,3 m³/min.
2. Alimentação: 380V, 50Hz, flutuação de energia: ±5%, potência elétrica de 30T é de 45KVA, diâmetro dinâmico do cabo é de 25mm², disjuntor de 100A. Se a alimentação não for estável, é necessário um estabilizador; se houver fuga de corrente, é necessário um dispositivo de proteção.
3. Óleo hidráulico: (SHELL) Tonna T220, ou outro óleo para lubrificação de guias e trilhos.
Óleo lubrificante: Graxa de extrema pressão 00#-0# (GB7323-94), sugestão: abaixo de 20°C, use graxa de extrema pressão 00#; acima de 21°C, use graxa de extrema pressão 0#.
| Marca | Nome | Observações | Temperatura |
| Concha | EPO | Graxa de extrema pressão nº 0 | 21°C acima |
| Concha | GL00 | Graxa de extrema pressão nº 00 | 20°C abaixo |
3. Temperatura ambiente: 0°C - +40°C
4. Umidade do ambiente: umidade relativa de 20 a 80% UR (sem condensação)
5. Mantenha afastado de vibrações fortes ou interferências eletromagnéticas.
6. Ambiente com pouca poeira e sem gases tóxicos.
7. Prepare o alicerce de acordo com o desenho da fundação.
8. O usuário deve selecionar o técnico ou engenheiro para treinamento, cuja formação acadêmica deve ser, no mínimo, de ensino médio técnico, e providenciar um contrato de longo prazo.
11. Deve-se preparar a fundação de acordo com o desenho.
12. Uma chave de boca de 65 mm, uma haste de suporte para pós-combustor, para ajustar o nível da fundação.
13. Mais de 5 litros de gasolina limpa, vários panos, uma pistola, óleo lubrificante e cerca de 1 litro para esfregar máquinas-ferramenta e moldes.
14 com uma haste de cobre Ф10*300 e uma Ф16*300 para a instalação do molde. Viga longa (a fuselagem e a viga são embaladas separadamente, mas também para preparar as unidades para envio).
15. Um indicador de mostrador (faixa de 0 a 10 mm), usado para depurar a perpendicularidade dos eixos X e Y.
16. Quando o equipamento chegar à fábrica, prepare um caminhão ou guindaste de 20 toneladas para içá-lo.
17. Se o eixo V estiver equipado com motor de refrigeração a água, o fluido de refrigeração correspondente deve ser preparado com um volume de 38 litros.
Outros assuntos não abordados necessitam de interpretação e coordenação adicionais.
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| Não. | Especificação | Unidade | Modelo de máquina | ||
| MT300E | |||||
| 1 | Força máxima de soco | kN | 300 | ||
| 2 | Tipo de condução principal | / | Acionado por um único motor | ||
| 3 | Sistema CNC | / | Sistema CNC FANUC | ||
| 4 | Tamanho máximo de processamento da folha | mm | 1250*5000 (com um reposicionamento) | 1500*5000 (com um reposicionamento) | |
| 5 | Número de braçadeiras | não. | 3 | ||
| 6 | Espessura máxima da chapa processada | mm | 3,2/6,35 | ||
| 7 | Diâmetro máximo de punção por vez | mm | Φ88,9 | ||
| 8 | Golpe principal do atacante | mm | 32 | ||
| 9 | Soco máximo atingido a uma velocidade de 1 mm | hpm | 780 | ||
| 10 | Potência máxima de impacto a 25 mm de velocidade | hpm | 400 | ||
| 11 | Velocidade máxima de mordiscada | hpm | 1800 | ||
| 12 | Número de cilindros de reposicionamento | definir | 2 | ||
| 13 | Número de estações | não. | 32 | ||
| 14 | Número de IA | não. | 2 | ||
| 15 | Número de eixos de controle | não. | 5(X, Y, V, T, C) | ||
| 16 | Tipo de ferramenta | / | Tipo longo | ||
| 17 | Tipo de mesa de trabalho | / | Abaixo de 3,2 mm: Mesa de trabalho fixa com escova completa (Bolas de elevação para carregamento podem ser adicionadas como opção) | ||
| Acima de 3,2 mm: Mesa de trabalho com bolas completas | |||||
| 18 | Velocidade máxima de alimentação | Eixo X | m/min | 80 | |
| Eixo Y | 60 | ||||
| XY Combinado | 100 | ||||
| 19 | Velocidade da torre | rpm | 30 | ||
| 20 | Velocidade de rotação da ferramenta | rpm | 60 | ||
| 21 | Precisão | mm | ±0,1 | ||
| 22 | Capacidade máxima de carga | Kg | 100/150 para mesa de trabalho esférica | ||
| 23 | Potência do motor principal | kVA | 45 | ||
| 24 | Modo de ferramenta | / | tipo de desmontagem rápida independente | ||
| 25 | Pressão do ar | MPa | 0,55 | ||
| 26 | Consumo de ar | L/min | 250 | ||
| 27 | Capacidade de memória CNC | / | 512 mil | ||
| 28 | detecção de zona morta de fixação | / | Y | ||
| 29 | Interruptor antideslizamento de folha | / | Y | ||
| 30 | Interruptor anti-deformação da folha | / | Y | ||
| 31 | Dimensão do contorno | mm | 5350×5200×2360 | 5850×5200×2360 | |
| Não. | Nome | Marca | Medidor | ||
| 1 | Sistema CNC | FANUC | OI-PF | ||
| 2 | Servoacionador | FANUC | AISV | ||
| 3 | Servomotor (eixos X/Y/C/T) | FANUC | AIS(X, Y, T, C) Motor especial para eixo em V | ||
| 4 | Guia | THK | HSR35A6SSC0+4200L (X:2500) | ||
| HSR35A3SSC1+2060L-Ⅱ (Y:1250) | |||||
| HSR35A3SSC1+2310L-Ⅱ (Y:1500) | |||||
| 5 | Fuso de esferas | THK | BLK4040-3.6G0+3016LC7 (X:2500) | ||
| BLK3232-7.2ZZ+1735LC7T (Y:1250) | |||||
| BLK3232-7.2ZZ+1985LC7T (Y:1500) | |||||
| 6 | Rolamento de precisão | NSK/Koyo | 25TAC62BDFC10PN7B/SAC2562BDFMGP4Z | ||
| 30TAC62BDFC10PN7B/SAC3062BDFMGP4Z | |||||
| 7 | Peças pneumáticas | Três juntas | SMC | AC30A-03D | |
| Válvula solenoide | SY5120-5D-01 | ||||
| Silencioso | AN10-01 | ||||
| Cilindro | CP96SDB40-80-A93L | ||||
| 8 | Sistema Elétrico | Disjuntor | Schneider | / | |
| Contato | Schneider | / | |||