Bandeja desbobinadora com acionamento elétrico e estrutura em liga de alumínio (capacidade de carga ≤ 150 kg).
Rack (tipo de bombeamento interno)
3. Dispositivo de endireitamento: a roda de alinhamento é disposta nas superfícies horizontal e vertical, arredondando e endireitando o tubo de cobre em ambos os lados. Cada tubo de cobre possui quatro rodas de arredondamento e 12 rodas de alinhamento, sendo que 1 roda de arredondamento e 4 rodas de alinhamento são ajustadas por um eixo excêntrico, garantindo assim a retidão do tubo em forma de grampo.
4. Detecção de material em curto-circuito: utiliza-se um sensor fotoelétrico, localizado na frente da roda de alinhamento.
5. Dispositivo de alimentação: utiliza alimentação por fricção, cuja estrutura consiste em um cilindro que pressiona a correia durante a alimentação. Cada conjunto de correia sincronizada possui um cilindro separado, que pressiona a correia dentada. As correias superior e inferior, ao serem pressionadas por um tubo de cobre, promovem a alimentação por fricção. Quando a alimentação é realizada, a velocidade de avanço diminui, assim como a pressão do cilindro que pressiona a correia. O tubo de cobre, ao ser pressionado pelo cilindro, perde pressão, evitando a deformação por fricção. A alimentação é acionada por um motor hidráulico, com válvulas hidráulicas de alta e baixa velocidade que permitem o ajuste da velocidade de avanço (inicial) para alta e, em seguida, para baixa velocidade (parada), garantindo alta eficiência e qualidade da peça.
6. Alimente no local com a detecção do interruptor do sensor.
7. Dispositivo de corte de tubo de cobre: ​​utiliza-se uma fresa externa para cortar o tubo de cobre, com lubrificação por névoa durante o corte. A profundidade de corte de cada tubo de cobre pode ser ajustada individualmente para garantir a sincronização do corte e minimizar a contração. Após o corte, a correia de alimentação inverte o sentido para separar o tubo de cobre.
8. Dispositivo de curvatura: composto por fixação, rotação, movimento ascendente e descendente do molde e outras partes. Para garantir uma fixação confiável durante a curvatura, cada tubo de cobre é utilizado com um molde, e cada molde possui um cilindro de fixação. O dispositivo rotativo de curvatura é acionado pelo cilindro oscilante. O molde é montado em uma placa fixa, acionada por dois cilindros. Ao abaixar o molde, o material pode ser alimentado ou descarregado. Ao elevar o molde, a curvatura é concluída.
9. Dispositivo de descarga, extração do núcleo e mandril: os dispositivos acima são instalados no trilho. Após a curvatura do tubo de cobre, o mandril móvel é acionado pelo cilindro no modo de fixação da curvatura, sai do ponto de corte da curvatura e, em seguida, é descarregado. O servomotor, através do fuso de esferas, aciona o assento de descarga para avançar rapidamente. A conexão com o mandril móvel é feita por uma haste de conexão feita de tubo sem costura trefilado a frio de parede espessa, com lubrificador e dispensador de névoa de óleo. Através do distribuidor e dos orifícios na haste de conexão, o óleo é pulverizado na parede interna após o molde fixar o cubo e curvá-lo, garantindo a qualidade da curvatura.
10. Dispositivo de ajuste do comprimento da braçadeira: se as especificações do comprimento do grampo de cabelo mudarem, ele deverá ser ajustado pelo dispositivo de ajuste de comprimento, que possui as seguintes partes.
① Ajuste do comprimento de dobra: utilizado para ajustar o comprimento da peça após a dobra. O posicionamento do assento de descarga é feito pelo servomotor através do fuso de esferas; o posicionamento da dobradeira é realizado pelo fuso acionado pelo servomotor e, quando a peça está na posição correta, o dispositivo de fixação automática e a base são fixados.
② Cremalheira guia, dispositivo de ajuste do alimentador: De acordo com os diferentes comprimentos do tubo em grampo, o equipamento é equipado com cremalheiras guia de diferentes comprimentos. O alimentador é acionado pelo cilindro, o braço receptor é montado em um eixo longo e pode deslizar ao longo do eixo longitudinal, alterando a distância entre os braços de coleta ou aumentando o número de braços de coleta para atender aos diferentes comprimentos da peça a ser coletada.
11. Máquina equipada com dispositivo de proteção fotoelétrica de segurança em ambos os lados do equipamento.
12. A estação hidráulica, disposta na estrutura de corte, utiliza uma bomba de palhetas de vazão constante com resfriador de ar.