Sistema avançado de troca rápida de cores com limpeza automática eficiente e tecnologia de alto fluxo de ar.

Descrição resumida:

Com base nos requisitos do cliente quanto ao tamanho, formato, espessura da camada, velocidade de suspensão e cor do pó da peça a ser revestida, bem como na vasta experiência acumulada em aplicações de pulverização de produtos similares, a Tuyi desenvolveu uma solução personalizada de sistema de pulverização a pó totalmente automático com troca rápida de cor, do tipo sanduíche. Este sistema atende às dimensões do processo de pulverização de componentes, melhorando efetivamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra.

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Detalhes do produto

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Como funciona

O pó é totalmente fluidificado na caixa de pólvora do balde de alimentação de pólvora, e o
O pó é transportado pela bomba de pó através do tubo de alimentação até a pistola de pulverização. O pó é carregado pela área corona do eletrodo da pistola e adsorvido à superfície da peça aterrada. Após a filtragem, o ar cria uma pressão negativa interna na pistola, e o pó adsorvido, juntamente com o fluxo de ar, segue pelo tubo interno liso, sendo sugado para um grande ciclone de separação. As partículas de pó mais pesadas são impulsionadas pela força centrífuga do ar rotativo ao longo da parede do cilindro do ciclone, passando por uma peneira cônica até um recipiente de pó. De lá, o pó é recuperado por uma válvula de extrusão e reciclado em um recipiente de pó. O pó com partículas mais leves flui através do tubo secundário, sob atmosfera de extração. O pó é completamente filtrado pelo elemento filtrante. Um ventilador rotativo interno sopra ar de dentro para fora do elemento filtrante, fazendo com que o pó caia no recipiente de resíduos, mantendo o filtro limpo e garantindo uma ventilação eficaz.

Especificações e parâmetros técnicos

Tipos de pó	Qualificado para revestimento em pó orgânico
Velocidade da corrente de suspensão	De acordo com as necessidades do cliente
Tipo de transmissão	transportador suspenso
Rotação da peça de trabalho por minuto	Não ter
Temperatura da peça de trabalho	<35℃
Requisitos do ambiente operacional	Umidade relativa <75% e temperatura ambiente: <40℃
Espessura média do revestimento	De acordo com as necessidades do cliente
Para serem revestidas com peças de trabalho	-
Pó de reciclagem	10 espécies
Número de espécies de cores em pó	10 espécies
"Encaixe automático (incluindo encaixe fixo) em cada lado"	Cinco
A velocidade do fluxo de ar nas proximidades	<0,1 m/s
"Pistola de pulverização manual Encore LT com dosagem de pólvora controlada"	70% (Revestimento em pó termofixo de poliéster Aksu em teste plano sobre placa)
Mesa de operação manual	2 locais de pulverização manual
Padrão de alimentação	Sistema trifásico de cinco fios, 380 V, 50 Hz, faixa de flutuação de tensão de +/-10%
"Utiliza-se a quantidade mínima de ar comprimido para a medição."	5,56 metros quadrados/min * 2
A pressão máxima de ar comprimido é usada para medição.	6,03 m³/min * 2
pressão máxima de entrada	8 bar (8,0 MPa)
Pressão mínima de entrada	6 bar (0,6 MPa)
O ar comprimido contém óleo, água e partículas.	Ponto de orvalho sob pressão -20℃ ou teor de água 1,3 g/m³, teor de óleo 0,01 ppm, com quantidade de poeira 0,01 μm
O equipamento de pulverização de pó está aterrado.	"Utilize tubos galvanizados de 3 a 5 mm de diâmetro e cerca de 3000 mm de comprimento, cravados no solo até atingirem a superfície."
Consumo máximo de eletricidade	60,0 kW
Piso/poço	"A. Capacidade de carga superficial: 5 toneladas/metro quadrado; B. A planicidade exigida a cada 1.000 mm de comprimento, com erro máximo e mínimo inferior a 1,5 mm."
taxa de separação do ciclone	97% (menos de 3% de partículas de pó com tamanho inferior a 10 µm)
Desenho de layout de equipamentos e fluxograma de trabalho artístico	Veja os desenhos para mais detalhes.
Outro	Não ter

Descrição do projeto

Características:

Troca de cor eficiente e rápida;

Limpeza automática e contínua do fundo da câmara de pulverização;

A base da câmara de pulverização integra um gasoduto de armazenamento de gás;

Durante o processo de limpeza, não é necessário entrar no interior da câmara de pulverização;

Limpeza segmentada do fundo, saída dupla controlada por válvula solenoide;

Formatos de exaustão: faca de ar sequencial de fundo plano, exaustão central inferior, ranhura de exaustão dedicada na plataforma de reparo manual;

O sistema automático de limpeza de ar na base minimiza a quantidade de pó no fluxo do processo e aumenta a eficiência do sistema;

A conexão entre o duto de ar rotativo único verificado e a tubulação da sala de pulverização de pó, bem como o duto de exaustão com porta de limpeza, reduz o risco de contaminação por pó;

A faca de ar pode gerar um fluxo de ar contínuo semelhante a uma cortina com uma pequena quantidade de ar comprimido, o que proporciona alta intensidade de fluxo de ar, economia de energia e maior eficiência;

O sistema de distribuição de ar de exaustão distribui uniformemente a velocidade do vento por todo o duto de exaustão inferior, o que é benéfico para maximizar a recuperação do pó pulverizado em excesso e minimizar o acúmulo de pó na placa inferior;

A faca de ar de limpeza pode realizar sopro reverso pulsado, soprando o pó acumulado no fundo da câmara de pulverização para o tanque de reciclagem central, a fim de obter a máxima utilização do pó e o mínimo tempo de troca de cor;

A faca de ar aplica o princípio do efeito Coanda, usando ar comprimido para gerar fluxo de ar através de uma câmara de ar especialmente projetada, podendo desviar de 20 a 30 vezes a quantidade de ar ambiente, economizando efetivamente o uso de ar comprimido.

Lista de configuração de equipamentos

Nome do item	Detalhes do item	Modelo	Descrição	Quantidade	Unidade
sistema de transporte de pistola de pulverização	Elevador	Máquina Reciprocante Digital YW2000	Elevador (de movimento alternativo) com capacidade de carga de 50 kg; estrutura (correia síncrona), operação de movimento alternativo, estável e durável.	2	Definir
Mudança rápida de cor e sistema de centro de fornecimento de pó	Mudança de cor para centro de pó	Centro de Fornecimento de Pó sem Poeira	Equipada com um reservatório de pó de 120 kg, com um fluidificador de alto fluxo para fornecer pó de qualidade para a pistola de pulverização, e com 12 bombas de alimentação de pó instaladas.	1	Pedaço
	Tela de pó	Leito fluidizado vibratório eficiente	Leito fluidizado vibratório independente, diâmetro 500mm, malha 100 mesh.	1	Definir
lavabo com spray	Quadro e aparador rosa	Painéis de parede em pó de plástico de engenharia	Os painéis de parede em pó e a parte superior são soldados com plásticos de engenharia importados de 6 mm e 12 mm, e a parte inferior é soldada com plásticos de engenharia de 10 mm, o que garante durabilidade.	1	Definir
Sistema de recuperação	Componentes do Ciclone	Separador de ar primário de grande porte	O sistema de recuperação de poeira por separação a ar de grande porte adota o princípio da separação centrífuga. O pó presente na cabine é recuperado pela bomba de ar e direcionado para o separador a ar de grande porte, que separa automaticamente o pó ultrafino da mistura de pó e ar. A taxa de separação do separador a ar de grande porte é ≥97%.	1	Definir
	Sistema de pós-filtragem secundária	Elemento filtrante de membrana	O elemento filtrante de membrana Dongli possui design inovador e desempenho superior, aumentando a área de filtração efetiva, melhorando a capacidade de autolimpeza e reduzindo a resistência do sistema. Este elemento filtrante é um componente essencial em dispositivos de recuperação e filtração de pó.	24	Definir
		Ventilador de alta eficiência e economia de energia, Ventilador Sul, Ventilador Sul	Motor de 30,0 KVA e hélice do ventilador South Ventilator (volume de sucção de ar de 20.000 Nm³/h).	1	Definir
		Corpo do tanque de recuperação de pó do sistema de pós-filtração secundária	Este tanque é utilizado para recuperação de pó e é fácil de limpar. A parte inferior possui uma caixa coletora de pó residual removível, e a parte superior do tanque possui um interruptor geral para ligar e desligar a alimentação principal.	1	Definir
Sistema elétrico	Sistema central de pulverização com controle do lavabo	PLC vertical para montagem em rack	Controle a abertura e o fechamento da fonte de alimentação principal, o início e a parada da cabine de pintura, o sistema de limpeza da pistola de pintura, o elevador de equipamentos, etc. Todas as operações do equipamento podem ser realizadas através da tela sensível ao toque.	1	Definir
	Iluminação do lavabo	600LU	Iluminação de 600LU, à prova de poeira, 6 grupos na cabine, 2 grupos no lado de abertura manual.	6	Grupo
	Garantia de peças principais	Configuração padrão interna do estande	Todo o sistema da cabine tem garantia de um ano (exceto peças de desgaste).	1	Lote

Folha de materiais principais

Nome do item	Marca	Posição
Controlador Lógico Programável	Siemens (Alemanha)	S7-200
Interface Homem-Máquina	Siemens (Alemanha)	KTP 600DP
Interruptor de came	Moeller (Alemanha)	P3-100
Disjuntor	Schneider (França)	C120H, OSMC32
Contator CA	Schneider (França)	LC-D, LC-E
Botões e luzes indicadoras	Schneider (França)	ZB2, XB2
Relé térmico	Schneider (França)	LRD, LRE
Codificador fotoelétrico	Omron (Japão)	E6B2-CWZ6C
Placa de fluidização	Tóquio (Japão)	Balde de fluidização
Interruptor de limite	NAIS (Japão)	AZ7311
Interruptor de proximidade	DOENTE (Alemanha)	IME12-04NNSZW2S
Válvula Solenoide	AIRTAC (Taiwan)	Limpeza de cabine de pintura com jato de ar
Inversor Digital Lifter	Mitsubishi (Japão)	FR-D700
Caixa de engrenagens do elevador	TRANSTECNO (Itália)	Elevador
Motor do elevador	Siemens (Alemanha)	Siemens (Alemanha)
Elemento filtrante de membrana com nanorrevestimento de PTFE	Toray (Japão)	Filtro
Exaustor	Ventilador Nanfang	Filtro
Placa sanduíche de plástico de engenharia PP	Novo Helmer ou Klinger (Alemanha)	Cabine de Pintura
Leito fluidizado vibratório	Tuzhong	Tela de malha 80 disponível

Elevador de percurso completo

	Nome do item	Descrição	Quantidade	Unidade	Foto
sistema de transporte de pistola de pulverização	Elevador alternativo	Instale interruptores de proteção de limite superior e inferior na mesma altura da abertura da cabine de pintura para evitar que o cano da pistola no elevador atinja as bordas superior e inferior da abertura da cabine; O cronograma de trabalho e a posição de operação podem ser monitorados digitalmente e os dados inseridos por meio da interface homem-máquina (IHM) em chinês da SIEMENS; A IHM em chinês pode relatar situações de falha, fornecer orientações de manutenção e calcular o tempo de operação, etc.	2	PCS
	Caixa de câmbio importada da Itália.	Configure motores CA Siemens; Caixa de engrenagens helicoidais isenta de manutenção vitalícia, sem necessidade de reabastecimento, durável e de longa vida útil; Tensão e potência nominais: CA 220V, 750/1500 W; Velocidade de rotação: 0-48 vezes/minuto, continuamente ajustável	2	PCS
	Correia síncrona importada	A transmissão por correia síncrona resolve o problema oculto do descarrilamento da corrente; operação suave e durabilidade; sem necessidade de manutenção ao longo de toda a vida útil.	2	DEFINIR
	Características	Equipada com a caixa de câmbio italiana TRANSTECNO, a melhor do setor, ela não requer manutenção, é durável e vem com um ano de garantia; O processo de produção é totalmente realizado por meio de dispositivos e gabaritos, garantindo precisão de instalação e durabilidade ideais; Desenvolvido sob medida para as necessidades do cliente, garantindo a máxima eficiência no uso.

Sala de pulverização de sanduíche

Sala de pulverização de pó	Painéis superiores e laterais da cabine de pintura	Painéis de parede para cabine de pintura em plástico PP ("polipropileno")	Trata-se de uma cabine de pintura com estrutura de plástico de engenharia de três camadas, capaz de repelir o pó carregado, permitindo que uma maior quantidade de pó carregado se acumule na peça de trabalho para obter o melhor resultado na produção de papel.	1	Definir
	Abertura e porta da cabine de pintura	Abertura e porta da cabine de pintura	O tamanho é baseado no papel de melhor qualidade disponível.	1	Definir
	Parte inferior da cabine de pintura	Placa de revestimento de plástico de engenharia para fundo de cabine de pintura estrutural	O fundo da cabine de pintura é feito de plástico de engenharia PP, com boa resistência a riscos e efeito antiestático; possui um design de basculamento automático, extração de ar uniforme e troca de cores prática.	1	Definir
	Dispositivo de limpeza automática	Aparelho automático de purificação de ar	O fundo da cabine de pintura é uma placa plana de material PP, com alta resistência a impactos e desgaste, bordas elevadas e que não acumula pó facilmente. O sistema automático de limpeza a ar garante a recuperação e reciclagem do pó no fundo da cabine (pó removido automaticamente do fundo da cabine), o que melhora a taxa de utilização do pó, garante o menor tempo de troca de cor e maximiza a utilização do pó e o tempo de troca de cor na cabine.	1	Definir
	Garantia de segurança: De acordo com a seção 4.3.1 da norma GB15607-2008, exceto em áreas localizadas como a saída do bico, a concentração média de pólvora em suspensão na sala de pulverização (ou seja, a concentração dentro do tubo de exaustão da saída da sala de pulverização) deve ser inferior à metade do valor da concentração mínima de explosão (CME) da pólvora. Se a CME for desconhecida, a concentração máxima não pode exceder 15 g/m³. Se houver equipamento de supressão de explosão no sistema, a concentração de pólvora em suspensão no tubo de exaustão da saída da sala de pulverização pode exceder 50% da CME. De acordo com os dados do pó, a temperatura de ignição do pó pulverizado é de cerca de 500 ℃, e o limite inferior de explosividade é de 30-90 g/m³. No entanto, a concentração de poeira neste esquema é de apenas 9,38 g/m³, muito abaixo do limite inferior de explosividade de 30-90 g/m³, garantindo o fator de segurança do equipamento.

Sistema de recuperação secundária de grandes ciclones

	Nome do item	Detalhes do item	Descrição	Quantidade	Unidade	Foto
Sistema de recuperação	Sistema ciclônico	Separador Ciclônico Primário (Grande Único)	Diâmetro: 1400 mm Altura: 5350 mm O separador ciclônico de grandes dimensões adota o princípio da separação centrífuga. O pó recuperado pelo filtro é aspirado para dentro do separador ciclônico, que separa automaticamente o pó ultrafino da mistura pó-ar.	1	Definir
	Sistema ciclônico	Duto de ar de limpeza que pode ser aberto	Para garantir a troca de cor, a parte inferior da cabine de pintura, a entrada de ar e os tubos de conexão da cabine são projetados de forma racional com portas que facilitam a verificação e a limpeza, simplificando assim a limpeza diária e a inspeção interna.	1	Definir
	Sistema de reciclagem pós-venda	Cartucho de filtro de membrana Toray (Japão)	Utilizando materiais de revestimento de membrana de alta tecnologia (PTFE), a vida útil do cartucho filtrante pode ultrapassar 5 anos. Ele filtra partículas ultrafinas de 0,1 a 0,3 mícron. O gás de exaustão é expelido diretamente para ambientes internos. O cartucho filtrante é fabricado com tecnologia especial, é fácil de limpar e possui longa vida útil.	24	Peças
		Componentes de recuperação pós-filtragem	Este componente possui um recipiente para coleta de pó residual. O cartucho do filtro utiliza um material filtrante plissado para separar o ar, de modo que a taxa de recuperação do pó seja ≥99,9%. A limpeza do cartucho do filtro é feita por retrolavagem com ar comprimido e o nível de pressão é monitorado pelo sistema de transmissão de pressão diferencial do filtro.	1	Definir
		Ventilador de alta eficiência e economia de energia e impulsor do ventilador sul	É um componente essencial do dispositivo secundário de recuperação pós-filtragem. A potência do motor é de 30 kW e a vazão de ar é de 20.000 Nm³/h; possui um dispositivo de redução de ruído de alta densidade.	1	Definir
	Características: Sem refluxo ou fenômeno de sifonagem; Dispositivo de elevação pneumático; Design de balde cônico para fácil coleta do pó; Interface dedicada para transferência rápida de pó; Combinado com o sistema automático de retorno de pó por sopro, o cilindro único é mais fácil de limpar; Sistema de tubulação aerodinâmico e fechado; O duto de retorno de ar proporciona maior durabilidade, boa aderência e melhora a segurança do processo de limpeza; Instale uma porta de limpeza no ponto de conexão na sala de pintura a pó, e o operador pode abri-la diretamente para limpar o interior ao trocar de cor. A implementação simples e rápida da troca de cores escuras para claras significa "tudo o que pode ser visto pode ser limpo completamente".

centro de pó de mudança de cor rápida

	Nome do item	Função	Descrição	Quantidade	Unidade	Foto
Sistema central de troca rápida de cores e fornecimento de pó	Centro de Fornecimento de Pólvora	Centro de Recuperação de Pó	Conectado por um grande sistema de recuperação ciclônica; a operação central de troca rápida, com funções de modo rápido e lento, combina flexibilidade e simplicidade de operação; processa o pó a partir do pó original ou de um novo dispositivo de fluidização automática integrado. O controle elétrico integrado monitora a posição através do detector de nível, que controla a subida e descida do dispositivo de alimentação de pó. Este dispositivo é equipado com uma bomba de retorno interna completa e gás fluidizante. O tubo de sucção, a bomba de pó, o tubo e a pistola de pulverização podem ser limpos automaticamente. O pó recuperado é enviado diretamente para o tanque de suprimento de pó, e o grande dispositivo de limpeza automática ciclônica integrado realiza a limpeza.	1	Definir
	Barril de pólvora	Barril quadrado de plástico	O cilindro de pó fluido de plástico quadrado é equipado com um fluidizador de alto fluxo, que permite fluidificar melhor o pó no interior do cilindro e transportar o pó qualificado para a pistola de pulverização.	2	Peças
	Características de design	Geralmente considerada a parte central da produção automatizada; Peneira elétrica integrada de fácil remoção (tamanho de poro de 250 μm); O centro de fornecimento de pó foi especialmente projetado para trocas rápidas de cor, substituindo o tradicional balde de fornecimento de pó. O centro de fornecimento de pó é um componente integrado no sistema de troca rápida de cores, que afeta a qualidade da pulverização do produto final. Coloque a caixa de pó fornecida pelo fornecedor no local do recipiente de pó fluidizado e, após o uso, devolva a caixa de pó ao armazém;
	Princípio de projeto	O método de operação típico do centro de alimentação de pó consiste em posicionar a caixa de alimentação de pó sobre a mesa vibratória. De acordo com as instruções do detector de nível de pó, todos os tubos de sucção da bomba de pó são inseridos no pó, e o tubo de fluidificação é utilizado para fluidificar o pó circundante. O pó fluidificado é bombeado para o tubo de alimentação pela bomba de pó e pulverizado pela pistola de pulverização. O pó que não foi pulverizado sobre a peça de trabalho cai no chão da câmara de pulverização e é então aspirado para o separador ciclônico, tornando-se uma mistura de ar e pó. No separador ciclônico, o pó é separado e enviado de volta ao centro de alimentação de pó através de uma válvula de fase densa. Para evitar contaminação, o pó que retorna ao centro de alimentação de pó é peneirado antes de entrar na caixa de alimentação de pó. Ao trocar de cor, todas as bombas de pó são retiradas do reservatório de pó, que por sua vez é removido da mesa vibratória. O processo de limpeza se inicia, com todas as bombas de pó e tubos de sucção abaixados até a posição de limpeza, que corresponde à válvula de sopro da plataforma vibratória. O pó na parede interna do reservatório é automaticamente limpo por ar comprimido. Durante esse processo, as paredes internas do tubo de sucção, da bomba de pó, do tubo de alimentação de pó e do bico de pulverização são limpas. A parte externa da bomba de pó pode ser limpa manualmente com um bico de sopro. O reservatório de pó é selado, devolvido ao depósito e substituído por um reservatório de pó da cor desejada. O pó restante no sistema é reciclado no funil de resíduos de pó. O tubo de recuperação, do separador ciclônico até o centro de alimentação de pó, também é limpo com ar comprimido. Após a conclusão do processo de limpeza, você pode começar a pulverizar outra cor. Recomenda-se enviar o pó reciclado para o reservatório de resíduos de pó nos primeiros minutos da produção da próxima cor e não utilizá-lo.

Cabine de controle (Sistema de controle elétrico)

	Nome do item	Detalhes do item	Descrição	Quantidade	Unidade
Sistema de controle elétrico	Sistema de controle central da sala de pulverização de pó	Sistema de controle central PLC vertical montado em rack para fornecimento de pó para cabine de pintura	Sistema de controle centralizado para montagem em rack da Siemens, com interface homem-máquina amigável, utilizando símbolos gráficos e fácil de operar. A interface exibe o status operacional do sistema, como o ventilador e a pistola de pintura, e oferece diversas funções, como configuração de parâmetros, exibição de alarmes, avisos de manutenção e proteção da porta do gabinete. Possui funções como controle de estabilidade, parada forçada do elevador, controlador lógico programável (CLP), alarme de detecção de chama, controle de partida e parada da cabine de pintura, controle de abertura e fechamento da fonte de alimentação principal, excelente desempenho anti-interferência e conformidade com as normas industriais europeias CE.	1	Definir
Sistema de controle elétrico	Sistema de controle central da sala de pulverização de pó	Função: Todos os componentes são de marcas renomadas, à prova de explosão e todos os disjuntores são da Siemens. A qualidade é estável. Os equipamentos e a fiação elétrica estão em conformidade com as disposições das normas GB15607-2008 4.8.1, que tratam de "Equipamentos Elétricos em Zonas de Pintura" e "Equipamentos Elétricos em Zonas à Prova de Explosão e Poeira", e a fiação elétrica que entra na cabine de pintura está em conformidade com as disposições da norma GB50058.

Dispositivo de segurança e à prova de explosão

	Nome do item	Descrição	Quantidade	Unidade
sistema de dispositivo à prova de explosão para sala de pó	Detector de chama pontual A716/IR3	Este produto foi atualizado com um processador de 32 bits, combinado com múltiplos algoritmos especialmente desenvolvidos para detecção de chamas. Além de melhorar significativamente a velocidade de resposta, ele também apresenta alta imunidade a alarmes falsos. Pode ser aplicado em ambientes internos e externos com um grande número de fontes de alarmes falsos.	1	Definir
Sistema à prova de explosão Big Whirlwind	Válvula à prova de explosão pós-filtro	Instalada entre a entrada de ar principal e o filtro, a 3 metros da estrutura do filtro. Quando a pressão reversa da válvula à prova de explosão for maior que a pressão definida, a válvula se fecha. A tecnologia à prova de explosão impede que a explosão se propague para os equipamentos anteriores, evitando explosões ou incêndios secundários. O princípio consiste em utilizar a pressão gerada durante a explosão para empurrar a válvula móvel, bloqueando a chama e a pressão da explosão. A posição de instalação é entre a camada intermediária e a camada inferior da estrutura do filtro.	1	Definir
Sistema de filtro à prova de explosão	Dispositivo de alarme para detecção de pressão diferencial	Instalado entre a camada superior e a camada inferior da estrutura do filtro. Quando a pressão excede o limite definido, o sistema de controle emite um alarme, indicando a necessidade de substituição do elemento filtrante, da palheta rotativa e da válvula de retorno de ar.	1	Definir
	Dispositivo de ventilação sem chama (Dispositivo de ventilação à prova de chamas)	O dispositivo de ventilação sem chama consiste em um painel à prova de explosão, um disco de ruptura, um cabo de conexão à prova de explosão e um fixador. O disco de ruptura possui um dispositivo de sinalização que pode ser conectado ao painel de controle ou alarme através do cabo de conexão à prova de explosão, e interligado ao ventilador ou outro equipamento. Marca: Huili, com fornecimento de relatórios de testes e certificação.	1	Definir
	Válvula pneumática de retorno de pó	A válvula pneumática de retorno de pó coleta as cinzas do reservatório e as descarrega no tubo de retorno de pressão positiva. O ciclo de trabalho da válvula pneumática é determinado pelo tempo. O intervalo entre a válvula pneumática e o reservatório, a pressão do ar no reservatório e na válvula pneumática, e a pressão do ar na válvula pneumática e na tubulação de transporte são mantidos em equilíbrio.	2	Conjuntos