Embora seja mais avançado em termos de qualidade do produto e automação da produção em comparação com os métodos de incrustação e brasagem, ainda há muitas deficiências na eficiência da troca de calor e na prevenção do acúmulo de cinzas em tubos com aletas soldados de alta frequência devido a fatores como dificuldade de soldagem através das raízes dos tubos com aletas soldados de alta frequência e vincos nas raízes.
O tubo aletado é um tipo de elemento de troca de calor. Para melhorar a eficiência da transferência de calor, a superfície do tubo do trocador de calor é geralmente aumentada adicionando-se aletas para aumentar a área da superfície externa (ou área da superfície interna) do tubo, a fim de atingir o objetivo de melhorar a eficiência da transferência de calor.
Como um elemento de troca de calor, o tubo aletado trabalha sob condições de gases de combustão de alta temperatura por um longo tempo, como um trocador de calor de caldeira com tubo aletado em um ambiente hostil, alta temperatura e pressão e em uma atmosfera corrosiva, o que exige que o tubo aletado tenha indicadores de alto desempenho.
1), Anticorrosão
2), Antidesgaste
3), menor resistência de contato
4), Maior estabilidade
5), Capacidade anti-acúmulo de poeira
Vantagens das aletas espirais soldadas a laser de aço inoxidável.
1. Utilizando a tecnologia de soldagem a laser de pulso, a soldagem ao redor da peça é concluída simultaneamente, e a taxa de soldagem da peça do tubo atinge 100%.
2. A soldagem a laser é uma combinação metalúrgica, a resistência de soldagem da chapa tubular pode atingir mais de 600 MPa.
3. A máquina de solda a laser adota um sistema de transmissão servo, a precisão da transmissão pode atingir o nível Kumi.
4. A distância entre as peças do tubo de aleta de soldagem a laser pode ser ≤ 2,5 mm, a área de dissipação de calor do que a do tubo de soldagem de alta frequência (distância entre as peças ≥ 4,5 mm) aumentou em quase 50%, menos consumíveis por unidade de área, o que pode reduzir significativamente o volume do trocador de calor.
Data de publicação: 30 de setembro de 2022