A SMAC oferece conjuntos completos de equipamentos para linhas de pintura por aspersão, pintura a pó, eletroforese, anodização, pré-tratamento, purificação, secagem e cura, transporte e tratamento de gases e efluentes. Os produtos da SMAC são amplamente utilizados em indústrias como a automotiva, de motocicletas, componentes de bicicletas, produtos de TI, eletrônicos, eletrodomésticos, móveis, utensílios de cozinha, materiais de construção decorativos e máquinas de construção.
Após a peça sair do forno de cura, ela entra no sistema de resfriamento rápido para tratamento térmico.
O revestimento eletroforético consiste na aplicação de um campo elétrico externo para dispersar partículas de tinta ionizadas suspensas em água, permitindo que elas revestam a superfície da peça e formem uma camada protetora. Este processo apresenta diversas vantagens:
Revestimento uniforme: O revestimento é aplicado de maneira uniforme em toda a superfície.
Forte aderência: A tinta adere bem à peça de trabalho.
Perda mínima de tinta: Há pouco desperdício de material de revestimento, o que leva a altas taxas de utilização.
Baixos custos de produção: O custo total de produção é reduzido.
Diluição à base de água: A tinta pode ser diluída com água, eliminando riscos de incêndio e aumentando a segurança durante a produção.
Essas características fazem do revestimento eletroforético uma escolha popular em diversos setores industriais.
O dispositivo de ultrafiltração (UF) consiste principalmente em módulos de membrana, bombas, tubulações e instrumentação, todos montados em conjunto. Para garantir o funcionamento normal da unidade de ultrafiltração, ela é normalmente equipada com sistemas de filtração e limpeza. O principal objetivo é prolongar a vida útil da solução de tinta, melhorar a qualidade do revestimento e garantir a quantidade necessária de ultrafiltrado para o funcionamento normal do equipamento.
O sistema de ultrafiltração foi projetado como um sistema de circulação direta: a tinta eletroforética é fornecida por uma bomba de alimentação ao pré-filtro do sistema de ultrafiltração para um pré-tratamento de 25 μs. Após isso, a tinta entra na unidade principal do sistema de ultrafiltração, onde ocorre a separação do líquido por meio do módulo de membrana. A tinta concentrada, separada pelo sistema de ultrafiltração, retorna ao tanque de eletrofiltração através da tubulação de tinta concentrada, enquanto o ultrafiltrado é armazenado no tanque de armazenamento de ultrafiltrado. O ultrafiltrado no tanque de armazenamento é então transferido para o ponto de uso por meio de uma bomba de transferência.
Saco de aquecimento - Assar e curar
Uma bolsa de aquecimento é utilizada no processo de cozimento e cura de revestimentos, principalmente em indústrias como a automotiva e a de manufatura. Aqui está uma visão geral:
1. Função: A bolsa de aquecimento fornece calor controlado às peças revestidas, facilitando a cura da tinta ou de outros revestimentos. Isso garante que o revestimento adira corretamente e atinja a dureza e durabilidade desejadas.
2. Design: As bolsas de aquecimento são normalmente feitas de materiais resistentes ao calor e são projetadas para distribuir o calor uniformemente por toda a superfície das peças de trabalho.
3. Controle de temperatura: Geralmente vêm com sistemas de controle de temperatura integrados para manter as temperaturas de cura necessárias, garantindo resultados consistentes.
4. Eficiência: O uso de um saco de aquecimento pode reduzir o consumo de energia em comparação com os fornos tradicionais, pois permite concentrar o calor diretamente nas peças que estão sendo curadas.
5. Aplicações: Comumente utilizado em processos de revestimento em pó, pintura eletroforética e outras aplicações onde se exige um acabamento durável.
Este método melhora a qualidade do produto final, garantindo ao mesmo tempo o uso eficiente dos recursos.
Sistema de transporte
O sistema de esteira aérea consiste em vários componentes principais, incluindo um mecanismo de acionamento, dispositivo de tensionamento com pesos, correntes, trilhos retos, trilhos curvos, trilhos telescópicos, trilhos de inspeção, sistemas de lubrificação, suportes, suportes de carga, sistemas de controle elétrico e dispositivos de proteção contra sobrecarga. Suas funções principais são as seguintes:
1. Funcionamento: Quando o motor gira, ele aciona as esteiras através de um redutor, que por sua vez alimenta toda a corrente transportadora aérea. As peças são suspensas na esteira por meio de diversos tipos de suportes, facilitando o manuseio e a operação.
2. Personalização: O layout da linha de transporte é determinado pelo ambiente de trabalho específico e pelo fluxo do processo de produção, atendendo eficazmente aos requisitos de produção.
3. Funcionalidade da Corrente: A corrente serve como componente de tração do transportador. Um sistema de lubrificação automática é instalado na corrente para garantir que todas as juntas móveis recebam a quantidade precisa de lubrificante.
4. Suportes: Os suportes sustentam a corrente e suportam a carga dos objetos transportados ao longo dos trilhos. Seu design é determinado pelo formato das peças e pelas exigências específicas do processo. Os ganchos dos suportes passam por tratamento térmico adequado para garantir que resistam ao uso prolongado sem rachar ou deformar.
Este sistema de transporte aumenta a eficiência operacional e a confiabilidade em diversas aplicações industriais.
Data da publicação: 25 de julho de 2025